PP carga
PP Polipropileno con carga
Rellenos
Los rellenos o rellenos inorgánicos u orgánicos, dependiendo del propósito para el cual se agregan, se distinguen en los rellenos utilizados para reducir los costos o los refuerzos utilizados para mejorar las propiedades. , en la mayoría de los casos en forma de polvos (no metálicos); También se añaden en cantidades significativas. Estos rellenos se utilizan normalmente precisamente para reducir costos, ya que esta materia prima es siempre mucho más barata que el polímero. Con respecto a su composición química, las cargas también pueden aumentar algunas características de los polímeros, como el módulo de flexión, la resistencia al impacto y algunas propiedades térmicas. Las propiedades más importantes que deben presentar las cargas minerales están en orden de importancia:
- Tamaño de partícula
- Regularidad del tamaño de grano
- Grado de pureza
En lo que respecta a la granulometría, debe señalarse que cuanto menor es el tamaño promedio, más aumenta la interacción de la carga con la matriz polimérica, mejorando los rendimientos mencionados anteriormente. En los compuestos de poliolefina, la carga mineral contenida hasta un 10%, no produce cambios apreciables en las características, lleva a cabo leves efectos estabilizadores en la estructura morfológica y también una ligera protección contra la U.V. Para efecto mate. Cuando el porcentaje supera el 10%, las características se ven influenciadas proporcionalmente por el porcentaje de carga presente:
- Aumenta la viscosidad
- Aumenta la dureza
- Incrementar el módulo de flexión
- Aumenta la carga de rotura
- Disminuye el alargamiento a la rotura
- Aumenta densidad
- Mejora las termicas (HDT y vicat)
PP con carga de talco
Los polímeros de carga de talco muestran un aumento del módulo elástico y resistencia a la fluencia, en comparación con aquellos cargado con carbonato de calcio pero una reducción dell'impatto. Tiene una alta relación de aspecto, es importante realizar una omeogenea mezcla durante la extrusión, y es por eso que se utilizan polvos tratados, para evitar el debilitamiento debido a talco. Debido a la alta resistencia térmica alladegradazione superficie específica del talco polímeros cargado es muy baja a altas temperaturas.
Talco
El talco es el relleno más común usado con PP, mejora la rigidez, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y el comportamiento de fluencia, y también sirve como agente nucleante. Las desventajas son la disminución de la resistencia al impacto a baja temperatura, la reducción de la soldabilidad y la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, y la formación de superficies mate.
PP con Carbonato de Calcio
El carbonato de calcio tiene el mismo efecto que el talco, pero tiene ventajas adicionales: más fácil de dispersar, mejor fluidez de fusión, mayor estabilidad a los rayos UV y a la oxidación, mayor calidad de la superficie, menor desgaste de la herramienta y tiempos de ciclo reducidos para el moldeo por inyección; el carbonato de calcio es la carga más utilizado en el campo de las membranas impermeabilizantes que se caracteriza por:
- bajo costo
- Ausencia de toxicidad (por lo tanto adecuado para entornos destinados a entrar en contacto con los seres humanos)
- El color blanco
- Baja dureza (aproximadamente 3 en la escala de Mohs)
- Facilidad de tratamiento de superficies
- carácter básico
Los tipos de mayor uso son las de tierra: antes de la molienda es la eliminación de las impurezas tales como óxidos de hierro y sílice; también se puede utilizar precipita en el caso de aplicaciones de alta pureza. El tratamiento de superficie se lleva a cabo principalmente por ácido esteárico o estearato de calcio.
PP con Mica
Durante la molienda del material, hay desprendimiento entre las capas, formando de esta manera láminas muy delgadas de dimensiones con alta relación de aspecto relación de aspecto y la facilidad con que las láminas de mica orientan el uno con el otro, se obtiene propiedades fisicoquímicas mecánicos, gracias alll'orientamento de las láminas en la masa fundida de polímero tendrá aumentos en el módulo elástico de tamaño considerable, mejorado con la adición de ligandos silano, en contraste que tiene una fragilidad de la matriz de polímero con una disminución del impacto. El 40% de la mica aumenta la rigidez en la misma medida que el 30% de fibras de vidrio a menor costo. Teniendo un color oscuro, limita su uso en específica clara.
PP con Wollastonite
La wollastonita es un silicato de calcio meta, inerte, como agujas, bianca.Viene utiliza para reforzar el PP, en particular, para reducir los costes, mejorar las características físicas y mecánicas, tales como la carga, la forma, la estabilidad dimensional y térmica, resistencia impacto, el supericiale aspecto, resistencia al rayado, y para reducir la contracción.
Harina de madera
La harina de madera aumenta el aislamiento acústico.
Silicato de calcio
El silicato de calcio aumenta la resistencia al impacto y las propiedades eléctricas y térmicas.
óxido de zinc
El óxido de zinc protege contra los microorganismos y aumenta la resistencia a los rayos UV. Las superficies resistentes a los arañazos similares a las del ABS se pueden lograr con cargas especiales recubiertas en combinación con aditivos y cargas minerales.
MINERAL
FILLED
CONDUCTIVES
H. DENSITY
PP HOMO TD 20
PP HOMO TD 30
PP HOMO TD 40
PP HOMO CA 40
PP COPO TD 30
PP HOMO
BS 25
PP HOMO
CF/20
PP HOMO
STEEL 8
PP HOMO
BS 70
Physical properties
ASTM
Unit
Density
D1183
g/cm3
1,05
1,15
1,22
1,22
1,15
1,13
0,98
1
1,98
Mould shrinkage
D955
%
1-1,3
0,9-1,2
0,8-1,1
0,8-0,9
0,9-1,2
1,1-1,5
0,1-0,3
1,4-1,7
0,5-0,9
MFI melt flow index 230
°C/2.16 kg
D1238
g/10'
10
8
10
10
20
20
8
14
20
Mechanical properties
tensile strenght at yield
D638
MPa
32
26
30
26
22
28
39
20
15
elongation at break
D638
%
25
>50
10
20
45
>50
5
40
40
flexural modulus
D790
MPa
2800
2500
4000
2900
2600
1800
6100
1100
3100
IZOD impact strength,
nothed 23 °C
D256
J/m
30
30
25
30
45
40
40
130
25
IZOD
impact strength, nothed 0 °C
D256
J/m
25
20
20
25
-
20
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h -
50 N)
D1525
°C
100
95
102
96
75
92
107
59
100
H.D.T. method A (1.82 MPa)
D648
°C
68
60
85
66
65
55
-
-
-
ball pressure test
IEC 335
°C
125
125
125
125
-
125
-
-
-
Flammability properties
limited oxigen index
D2863
%
21
21
21
21
-
21
-
-
-
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
GWIT glow wire
flammability index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C/mm
650
650
650
650
650
650
-
-
650
comparative tracking index
IEC 112
Volt
> 600
> 600
> 600
> 600
> 600
> 600
-
-
>600
MINERAL FILLED | CONDUCTIVES | H. DENSITY | |||||||||
PP HOMO TD 20 | PP HOMO TD 30 | PP HOMO TD 40 | PP HOMO CA 40 | PP COPO TD 30 | PP HOMO BS 25 |
PP HOMO CF/20 |
PP HOMO STEEL 8 |
PP HOMO BS 70 |
|||
Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
Density | D1183 | g/cm3 | 1,05 | 1,15 | 1,22 | 1,22 | 1,15 | 1,13 | 0,98 | 1 | 1,98 |
Mould shrinkage | D955 | % | 1-1,3 | 0,9-1,2 | 0,8-1,1 | 0,8-0,9 | 0,9-1,2 | 1,1-1,5 | 0,1-0,3 | 1,4-1,7 | 0,5-0,9 |
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 10 | 8 | 10 | 10 | 20 | 20 | 8 | 14 | 20 |
Mechanical properties | |||||||||||
tensile strenght at yield | D638 | MPa | 32 | 26 | 30 | 26 | 22 | 28 | 39 | 20 | 15 |
elongation at break | D638 | % | 25 | >50 | 10 | 20 | 45 | >50 | 5 | 40 | 40 |
flexural modulus | D790 | MPa | 2800 | 2500 | 4000 | 2900 | 2600 | 1800 | 6100 | 1100 | 3100 |
IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 30 | 30 | 25 | 30 | 45 | 40 | 40 | 130 | 25 |
IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 25 | 20 | 20 | 25 | - | 20 | - | - | - |
Thermal properties | |||||||||||
VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 100 | 95 | 102 | 96 | 75 | 92 | 107 | 59 | 100 |
H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 68 | 60 | 85 | 66 | 65 | 55 | - | - | - |
ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | - | 125 | - | - | - |
Flammability properties | |||||||||||
limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | 21 | - | 21 | - | - | - |
flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | - | - | 650 |
comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | - | - | >600 |
GLASS
FIBER
IMPACT MODIFIED
PP HOMO
GF20
PP HOMO
GF30
PP HOMO
GF40
PP COPO
GF30
PP HOMO
GF50
PP HOMO
GB20
PP HIGH IMPACT (HI)
PP HI
TD 10
PP HI
TD 20
Physical properties
ASTM
Unit
density
D1505
g/cm3
1,05
1,13
1,2
1,12
1,27
1,02
0,9
0,95
1,12
mould shrinkage
D955
%
0,3-0,5
0,2-0,4
0,1-0,3
0,2-0,4
0,1-0,3
0,9-1,2
1,4-1,7
1,3-1,6
1,2-1,5
MFI melt flow index 230
°C/2.16 kg
D1238
g/10'
3
2,5
2
2,5
2
6
2
3
7
Mechanical properties
tensile strenght at yield
D638
MPa
70
85
95
67
94
28
-
23
23
elongation at break
D638
%
3
3
2
3
1,5
>50
-
150
50
flexural modulus
D790
MPa
4000
5500
7000
5000
9000
1700
1000
1200
1900
IZOD impact strength,
nothed 23 °C
D256
J/m
80
100
100
145
80
30
no break
500
120
IZOD
impact strength, nothed 0 °C
D256
J/m
60
90
80
-
-
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h -
50 N)
D1525
°C
128
135
136
115
140
92
-
65
57
H.D.T. method A (1.82 MPa)
D648
°C
135
150
150
145
150
65
-
52
55
ball pressure test
IEC 335
°C
125
125
125
125
>125
125
-
-
>115
Flammability properties
limited oxigen index
D2863
%
21
21
21
-
-
-
-
21
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
GWIT glow wire
flammability index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C/mm
650
650
650
650
651
650
650
650
650
comparative tracking index
IEC 112
Volt
> 600
> 600
> 600
> 600
> 601
> 600
> 600
> 600
> 600
GLASS FIBER | IMPACT MODIFIED | ||||||||||
PP HOMO GF20 |
PP HOMO GF30 |
PP HOMO GF40 |
PP COPO GF30 |
PP HOMO GF50 |
PP HOMO GB20 |
PP HIGH IMPACT (HI) | PP HI TD 10 |
PP HI TD 20 |
|||
Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
density | D1505 | g/cm3 | 1,05 | 1,13 | 1,2 | 1,12 | 1,27 | 1,02 | 0,9 | 0,95 | 1,12 |
mould shrinkage | D955 | % | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,9-1,2 | 1,4-1,7 | 1,3-1,6 | 1,2-1,5 |
MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 3 | 2,5 | 2 | 2,5 | 2 | 6 | 2 | 3 | 7 |
Mechanical properties | |||||||||||
tensile strenght at yield | D638 | MPa | 70 | 85 | 95 | 67 | 94 | 28 | - | 23 | 23 |
elongation at break | D638 | % | 3 | 3 | 2 | 3 | 1,5 | >50 | - | 150 | 50 |
flexural modulus | D790 | MPa | 4000 | 5500 | 7000 | 5000 | 9000 | 1700 | 1000 | 1200 | 1900 |
IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 80 | 100 | 100 | 145 | 80 | 30 | no break | 500 | 120 |
IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 60 | 90 | 80 | - | - | - | - | - | |
Thermal properties | |||||||||||
VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 128 | 135 | 136 | 115 | 140 | 92 | - | 65 | 57 |
H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 135 | 150 | 150 | 145 | 150 | 65 | - | 52 | 55 |
ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | >125 | 125 | - | - | >115 |
Flammability properties | |||||||||||
limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | - | - | - | - | 21 | |
flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 651 | 650 | 650 | 650 | 650 |
comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 601 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 |
Tokyo
Tokyo is the capital of Japan.